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武汉pcba电子厂首件通过后进行批量试产

时间:2022-11-05     【原创】

      武汉pcba电子厂首件通过后进行批量试产:

1、试产过程中生产数据统计:生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率,及时通报物料情况。每天将所有的数据提供给工艺工程师。工艺工程师根据生产提供的数据,统计整个生产过程中的组装、测试等问题。


2、工艺对统计的数据分析归类,并和相关人员共同商定提出解决方案。


3、每天试产结束后现场开总结会,针对当天的不良制定第二天的改善方案。生产部和品管部在试产阶段为主要信息数据提供方,工艺部为信息数据汇总和分析方。


4、工艺在试产过程中进行排线、流水线优化、记录工时和统计产能。

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5、试产时生产部要记录以下表格


5.1芯片烧录:在PCB板外协托工前要先烧芯片的需填写<<芯片烧录程序记录表.xls>>。


5.2调试:调试时需填写<<动态忧率表>>,目的:确定产能,查看不良比例,确定关键不良点,方便工艺改善及不良分析处理。调试后对不良品进行维修并填写<<电路板测试不良记录>>。


5.3组装:半成品、成品、数据上传、网络配置阶段分别填写<<动态忧率表>>。维修时填写<<维修记录>>。对检验的返工机器也要填写<<维修记录>>。


5.4物料:生产对试产机种的各物料损耗情况记录<<物料不良统计表>>。<<物料不良统计表>>的内容包括领料数、使用数、来料不良数、生产损耗。对接物料工站的作业员填写<<物料不良记录表>>,生产部统计后填写<<物料不良统计表>>。


5.5检验:QC对试产检验的总数、不良率、问题点及工时、人员做出统计,并做总结。


注:附件进行批量试产时只需填写《附件产品过程质量统计表》即可。


6、工艺部“试产总结会“前出示表格:


6.1试产过程问题记录:记录试产中发现的问题


内容按功能问题、结构问题、来料不良、生产装配问题分类记录,并记录试产中的处理措施及后期处理措施。


6.2、试产过程记录:根据生产记录的<<动态忧率表>>总结试产中的产能及不良率。并对试产过程中的临时停线时间做记录。


6.3、维修记录表:根据生产在调试和装配阶段记录的维修记录总结关键不良点,并反馈到相关部门进行控制和改善。


6.4、损耗率:根据生产记录的<<物料不良统计表>>做出统计并确定出损耗率及对生产损耗进行控制和来料不良通过IQC反馈给供方。


      安正芯是专业的武汉pcba电子厂,首件通过后进行批量试产也有专业规范的流程,有需要的客户欢迎随时来电咨询。

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