柔性电路板制版时稍不注意就会出现问题，那在制版的时候一般会出现哪些问题，出现问题时又有哪些解决方案呢？武汉安正芯光提供专业的武汉柔性电路板制版，有多年的制版经验，总结了以下可能会出现的问题和解决办法。

1、空白部分堵塞：产生的原因是：

 ①版材背面曝光度

 ②主曝光过度

 ③与底片密实不良

解决方法分别是：

 ①求得正确的后曝光时间

 ②在再现细线或网点的范围内缩短主曝光时间

 ③检查真空度，使薄膜与树脂之间不留空气，有效的方法是轧辊挤压。柔性电路板。

2、底部冲洗不出来：产生的原因是：

①后曝光过度

②底版长时间在白色荧光灯下曝光

③底片在黑化浓度不充分

④冲洗液已失效

解决方法是：

①减少后曝光亮

②在黄色安全灯下进行操作

③重新制作底版，使黑化浓度达到4.0以上

④更换新的冲洗液。线路板厂。

3、直线弯曲而不直：产生的原因是：

 ①后曝光不充分

 ②主曝光不充分

 ③干燥时间不充分

 ④设计（图案）本身超越了版的容许能力

解决方法是：

①给予必要的后曝光，有时灯的紫外线会减少，因此应进行再次后曝光试验

②给予必要的主曝光，有时灯的紫外线会减少，因此应进行再次主曝光试验

③延长干燥时间，根据需要可给予12h以上的自然干燥

④重新设计。

4、版太硬：产生的原因是：曝光过度

解决方法是：减少主曝光时间或后曝光时间。

5、细小网点或细线被洗掉：产生的原因是：

①后曝光不充分

②主曝光不充分

③设计本身超越了版的容许能力

解决方法是：

①给予必要的后曝光，灯的紫外线有时会减少，所以应进行再次后曝光试验

②给予必要的主曝光，灯的紫外线有时会减少，所以应进行再次主曝光试验

③重新设计。

6、针孔：产生的原因是：

①暗室中尘土多

②底片没有涂布遮光涂料

③底片没有达到适当的浓度

④真空垫不干净

解决方法是：

①搞好制版室的清洁卫生

②在底片的片基侧涂布遮光涂料

③检查底片状况

④更找新的真空垫。

7、图像部模糊不清：产生的原因是：

①底片的缺陷

②在底片的感光乳剂侧涂上遮光涂料

③使用了胶印用底片

④真空度不够

解决方法是：

①检查底片，画像部是否清晰

②改由在片基侧涂布遮光涂料

③重新制凸版用底片

④检查真空度是否充分，也要检查底片与版面之间是滞存在气泡。

8、版表面形成橘皮状：产生的原因是：

①取下版面的罩板之后把版弄弯了

②真空度不充分

③版的缺陷

④被冲洗剂侵蚀

⑤冲洗后没有用干净的清洗液洗净版面

解决方法是：

①取下之后不可移动版面

②检查真空泵是否正常工作

③用缺陷样品检查质量

④曝光后立即对版进行处理

⑤仔细检查干燥过程中是否有鱼眼现象出现。

9、版面有黏着感：产生的原因是：精加工处理不充分

解决方法是：延长处理时间，更换新液。

10、制版后版面发生龟裂：产生的原因是：

①版面受到臭氧侵蚀

②版面受到日光照射或长期曝露在荧光灯下

③印刷后没有洗净

解决方法是：

①清除臭氧的发生源，或使版面远离臭氧

②将版面保管在日光或室内光照射不到的地方，并罩上黑色罩盖

③洗净油墨。

11、版面不接受来自网纹辊的油墨：

产生的原因是：版面的加工处理过分。

解决方法是：缩短加工处理时间。

12、版面的底部硬化不充分：

产生的原因是：

①冲冼处理不充分，残留有未硬化的树脂

②没有进行足以使底部硬化的充分曝光

解决方法是：

①检查刷洗压力及冲洗时间

②增加后曝光时间。

13、在印刷机上细线波动：

产生的原因是：

①油墨中的溶剂不适合于版面，造成画像部的溶胀

②对版面的后曝光不充分

解决方法是：

①改变油墨溶剂

②检查后曝光进行得是否正确。

14、版面从冲洗装置的夹板上脱离：

产生的原因是：

①螺钉松动

②夹板张力不适当

③刷洗压力过大

解决方法是：

①拧紧螺钉

②检查后进行修理

③移动辊筒。

       武汉安正芯光总结了以上14点可能会出现的问题以及解决方案，还有一些可能会出现的问题，只要在武汉柔性电路板制版的过程中多多细心、留心以及专业就能制版出高质量的产品。