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SMT贴片加工技术的优势是什么?

时间:2024-06-08     【原创】

      伴随着电子工业的不断进步与发展,表面组装技术日趋成熟,设备的功能不断完善。贴片加工技术已逐步取代传统的插件技术,在电子装配行业中得到了广泛应用。小巧、轻巧、致密、优等特点,是目前电子产品高度集成和小型化的要求,是贴片加工技术的优势。


一、SMT贴片加工工艺:首先将焊膏涂于印刷电路板的焊盘表面,再将焊膏的金属端子或引脚准确地贴于焊盘的焊膏上,然后将电路板及零件置于回流焊炉内加热至焊膏熔化。在冷却及焊膏焊接后,零件与印刷电路之间的机械、电气连接。


二、工作可靠,抗振能力强。


SMT贴片加工采用片状元件,设备小、重量轻、抗振能力强,采用自动化生产,安装可靠性高。一般而言不良焊点率小于万分之一,比通孔插件峰值焊接技术低一个数量级,可保证电子产品或元件的焊点缺陷率低。


三、电子器件体积小,装配密度大;


SMT贴片组件只有传统插件的1/10,而且重量仅为传统插件的10%。一般SMT工艺可减少40%-60%的体积,减少60%~80%的质量,并且大大降低了占用空间和重量。SMT贴片加工单元网格已由1.27MM发展到目前的0.63MM网格,个别达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,提高了装配密度。


四、高频度,性能可靠。


在这种情况下,由于安装牢固,通常采用无引线或短引线,减少了寄生电感和寄生电容的影响,改善电路的高频特性,降低电磁和射频干扰。SMC和SMD设计的频率是3GHz,而单片器件只有500MHz,可以降低传输时延。可以使用超过16MHz时钟频率的时钟电路。如果使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可以达到100MHz,寄生电抗可以减少2~3倍的功耗。


五、提升效率,实现生产自动化。


目前打孔装版要实现全自动化,还需扩大原版40%的版面面积,以便将自动插头插入元件内,否则无法充分接触零件。SM421/SM411型自动贴片机采用吸放式真空嘴,比元件小,安装密度高。研究结果表明,小元件和小间距QFP器件组均采用自动贴片机生产,实现了全线自动化生产。


六、降低成本,节约成本。


(1)印刷板使用面积的减少,仅为通孔技术的1/12。若采用CSP安装,则可大大减少面积;


(2)减少印制板的数量并节省维护费用;


(3)提高频率特性,减少电路调试费用;


(4)由于片状元件体积小、重量轻,减少了包装、运输和储存的费用;


使用贴片的SMT加工工艺,节约了材料、能源、设备、人力、时间等成本,降低30%-50%。

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